Tuotteet hakusanalla tuotantoprosessien sähkötekniikka (30)

miromatic – Modulaarinen prosessiteknologia tarjoaa yksilöllisiä ratkaisuja järjestelmän ja prosessin suorituskyvyn optimointiin tavoitteena parantaa tuotantolinjan tehokkuutta, säilyttää tuottavuus ja vähentää ympäristökuormitusta. Prosessiteknologiayksikkö suunnittelee, suunnittelee ja valmistaa myös seuraavia prosessitekniikan ratkaisuja elintarviketeollisuudessa: - Asiakaskohtaiset venttiiliklusterit - Steriilit ilmamoduulit - Paineastiarakentaminen paineastiasäädöksen mukaisesti - Jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmät - Jatkuvat sekoituslaitteet (KME) - Raaputuslämmönsiirtimet (SWT) - Terminen tuotteen käsittely - Huolto / järjestelmän peruskorjaukset

Automaatio- ja ohjaustekniikka on avain teollisuuden tehokkuuden parantamiseen. Ratkaisumme mahdollistavat tuotantoprosessien automaation ja valvonnan, mikä johtaa parantuneeseen tuottavuuteen ja vähentyneisiin käyttökustannuksiin. Tarjoamme räätälöityjä järjestelmiä, jotka täyttävät sovellustesi erityisvaatimukset.

CNC-jyrsintäosat alumiinista, tapahtuu nykyaikaisessa CNC-koneistuksessa. Max. liikeradat CNC-jyrsinnässä: x=6.000 mm, y=550 mm, z=550 mm CNC-jyrsintäosat alumiinista ALMETEC:llä valmistus tarkoittaa laatua kaikilla tasoilla. Tiedätte vaatimuksemme valmistamillemme alumiini- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tuotteille: "Työskentelemme tarkasti. Teidän hyväksi." Ja juuri tämä vaatimus, työskennellä aina tarkasti ja korkeimmalla tasolla, elää ja dokumentoidaan tietoisesti kaikilla kehitys-, tuotanto- ja palvelualueilla yrityksessä. Pienimmästä täydellisestä käsikahvasta monimutkaiseen, automatisoituun tuotantoprosessiin - Työskentelemme tarkasti. Teidän hyväksi.

Kabelin puoliautomaattimme tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja erityistarpeisiisi. Käytämme huipputeknologiaa ja tarkkuutta valmistamme kaapeleita, jotka on erityisesti kehitetty sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta ja tehokkuutta. Puoliautomaattimme ovat ihanteellisia projekteihin, jotka vaativat suurta joustavuutta ja nopeita reagointiaikoja. Keskeisen sijaintimme ansiosta Saksassa voimme nopeasti reagoida tarpeisiisi ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja, jotka on tarkasti suunniteltu tarpeidesi mukaan. Riippumatta siitä, tarvitsetko pieniä tai suuria määriä, olemme valmiita täyttämään vaatimuksesi ja todistamaan, että olemme erikoistarjoaja poikkeuksellisille konfigurointiratkaisuille.

Todistetut kuppien täyttö- ja sulkemiskoneet esimuotoilluille kupeille, joiden maksimi halkaisija on 115 mm ja maksimi korkeus 130 mm. Todistetut kuppien täyttö- ja sulkemiskoneet esimuotoilluille kupeille, jotka on suunniteltu alhaiseen ja keskikokoiseen tuotantoon. Nesteitä voidaan täyttää kuppiin koneen läpi tasaisella nopeudella ilman kiihdytys- ja hidastusvoimia, mikä estää nesteiden vuotamisen ja saastumisen. Modulaarinen COMBISEPTIC tarjoaa joustavuutta korkeassa suorituskyvyssä. Ergonomisesti optimoitu koneen muotoilu yhdistettynä patentoituun kuljetusalustajärjestelmään mahdollistaa minimaalisen asennusajan siirryttäessä täysin eri formaattiin. Modulaarisen rakenteensa ansiosta moduuleja voidaan helposti lisätä jälkikäteen, esim. lisätä täyttöjä viljoille ja irtotavaroille, lajiteltu täyttö, sulkemisasemat, kuppivuototestaus, etiketti- tai lusikka/halsteri-sovittimet. COMBISEPTICin tuotevalikoima sisältää nestemäisiä ja tahnamaisia elintarvikkeita, kuten sekoitettuja ja hedelmäjogurtteja – myös monikerroksisia ja karkeita komponentteja – rahkaa, crème fraîchea, kermaa, sulatettua ja tuorejuustoa, dippejä sekä jälkiruokia kuten vanukasta ja moussea. Hygienialuokat: puhdas, ultra-puhdas Kupin korkeus: 50 - 130 mm Kupin halkaisija: max. 110 mm

MX Prototyping GmbH tarjoaa korkealaatuisia Laserkantteile, jotka erottuvat tarkkuudellaan ja joustavuudellaan, ja ne soveltuvat moniin teollisiin sovelluksiin. Laserkantteilemme valmistetaan nykyaikaisella laserteknologialla, joka mahdollistaa jopa monimutkaisimpien geometrioiden leikkaamisen korkealla tarkkuudella. 4 kilowatin CO2-laserin käyttö takaa nopean ja tarkan käsittelyn. Nämä Laserkantteile ovat ihanteellisia sovelluksiin autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa ja lääketieteellisessä tekniikassa. Mahdollisuus työskennellä 2-asemamoodissa vähentää valmistusaikoja ja lisää tuotannon tehokkuutta. Edut: - Tarkka muotoilu ja täsmällinen mittatarkkuus - Joustava valmistus prototyypeissä ja sarjatuotannossa - Laaja materiaalivalikoima ja geometrioita - Nykyaikainen laserteknologia tarkkaan taittamiseen - Tiukka laadunvalvonta kestävien tulosten saavuttamiseksi

Meidän End-of-Line-Packaging-konsultointimme tarjoaa yrityksille räätälöityjä ratkaisuja pakkausprosessien optimointiin tuotantolinjan lopussa. Olemme apunasi oikean pakkausteknologian valinnasta prosessien optimointiin ja innovatiivisten automaatioratkaisujen toteuttamiseen, jotta voit tehdä pakkauslinjastasi tehokkaamman ja taloudellisemman. Konsultointipalvelumme on suunnattu eri alojen yrityksille, kuten elintarvikkeet, juomat, lääketeollisuus, kosmetiikka, logistiikka ja kemia, jotka luottavat luotettavaan ja tehokkaaseen End-of-Line-ratkaisuun. Tiiviissä yhteistyössä tiimisi kanssa analysoimme nykyiset toimintasi ja tunnistamme optimointimahdollisuudet. Yksityiskohtaisen kartoituksen perusteella asiantuntijamme kehittävät erityisiä toimintasuosituksia tuotantokapasiteetin lisäämiseksi, läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja toimintakustannusten vähentämiseksi. Konsultointimenetelmämme kattaa kaikki End-of-Line-pakkaamiseen liittyvät olennaiset näkökohdat – materiaalivalinnasta ja pakkaustekniikasta automaatioratkaisujen integrointiin ja layout-optimointiin. End-of-Line-Packaging-konsultointimme avulla saat selkeän yleiskuvan parhaista ratkaisuista yksilöllisiin tarpeisiisi. Tuemme sinua jokaisessa toteutusvaiheessa ja varmistamme, että pakkausprosessisi optimoidaan sujuvasti ilman tuotantokatkoksia. Luota asiantuntemukseemme ja varmista End-of-Line-ratkaisu, joka parantaa tehokkuuttasi ja tuottavuuttasi kestävästi.

Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu grafiitin, AW- ja EP-lisäaineiden, suolojen, saippuoiden ja emulsiijäämien poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu rasvan, öljyn, vahan, hartsojen, korroosionestoaineiden ja estereiden poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus koneistuksen, jyrsinnän tai porauksen, hiomisen, kiillotuksen, hionnan ja honauksen, lävistämisen ja muovaamisen (puristaminen & taivuttaminen, syväveto, ekstruusio jne.) jälkeen.

Ruuvikuljetin on suunniteltu lyhyiden ja pitkien lastujen väliin kuljettamiseen koneiden alla tai lastukasoista. Sen koko riippuu lastun tyypistä ja lastujen kertymisestä. Toiminnallisuus: • Lastujen kuljetus pyörivän ruuvikuljettimen avulla / materiaalin kuljetus Arkhimedeen ruuvilla • Ruuvikuljetin sijaitsee putkessa tai uomassa ja sitä ohjaa vaihteistomoottori • Kappalemateriaali lepää "kierteellä" ja kuljetetaan haluttuun suuntaan jatkuvalla pyörimisellä • Kuljettimien koko riippuu kappalemateriaalin ja lastujen tyypistä • Vaakasuora, pystysuora tai kalteva materiaalikuljetus Tyypilliset käyttötapaukset: • Lastujen poistaminen lastukasoista • Imulukot pneumatisista imujärjestelmistä tai palautuspumppuasemista • Lyhyiden ja pitkien lastujen väliin kuljetus • Lastujen purku lastukasoista, ruuvivarsi jatkuvalla tai progressiivisella kierteellä • Suodatinmassan purku jäähdytysnesteen suodatuksen jälkeen Asiakkaan hyödyt: • Kohdennettu lastujen annostelu/annosteltu lastujen poisto taajuusmuuttajien avulla • Säädettävät kuljetusnopeudet mahdollisia FU-toiminnalla • Tehokas kuljetusratkaisu, jossa on alhaiset tilavaatimukset • Kestävä rakenne äärimmäisissä työolosuhteissa, joten se on harvoin alttiina vioille Tekniset tiedot: • Kuljetettava materiaali: lyhyet lastut ja kappalemateriaalit • Leveys/käytettävä leveys [mm]: Ø80-500 • Pituus [m]: max. 10

5 Gassner-kelauskonetta 1 Bosch kuljetin, jossa on 20 vetäytyvää työkalua 1 asiakkaan toimittama vetäytymiskone ja väli muotoiluyksikkö.

Modulaarinen järjestelmä, joka on täydellisesti sovitettu tuotantoprosesseihin - oma luokkansa!

Jokainen tuotantoprosessi tarvitsee oman ainutlaatuisen prosessijärjestelmän, joka täyttää kaikki laitteisto- ja ohjelmistovaatimukset.

Teollisuusautomaatio: AS Industrietechnik valmistaa itse täydelliset ohjaustekniikat ja sähkövarusteet robottisoluja ja testipisteitä varten. Yksilölliset ratkaisut korkeimpien laatuvaatimusten mukaan ovat asiakkaidemme odotuksia teollisuusautomaatioalalla. Erittäin hyvin koulutettu asiantuntijatiimi ratkaisee jopa vaikeat tehtävät vaikuttavalla varmuudella ja asiantuntemuksella robottijärjestelmille ja PLC-sovelluksille. AS Industrietechnik on valmis tulevaisuuteen.

Kuljetinhihnat osien kuljetukseen. Kokoonpanolinjat yksittäisinä työpaikkoina siirtoreiteillä. Jaettavat suojukset kuljetinhihnoille. Siirtotelineet lasinkäsittelyyn. Tiiviissä yhteistyössä asiakkaidemme kanssa tutkimme vaadittujen prosessien yksittäisiä vaiheita. Kun ne on määritelty, yhdistämme kaikki yksittäiset vaiheet kokonaiskonseptiksi. Yhdessä asianmukaisten syöttö- ja poistovälineiden sekä ohjaus- ja valvontakonseptin kanssa syntyy kokonaislaitekonsepti. Hävittämiseen liittyvät pohdinnat, toimenpiteet ja prosessivaiheet jätteen vähentämiseksi, päästöjen ja jäteveden puhdistamiseksi sekä työturvallisuuden varmistamiseksi ovat myös olennainen osa kestävää laitekonseptia.

Ilman kalliita laserin suojarakenteita laseripäätä voidaan liikuttaa x-, y- ja z-akselilla sen turvallisuuslaitteiden avulla. Pieni nostoliike riittää, jotta pää voidaan asettaa tiiviisti ja turvallisesti paikoilleen, ja merkintä voidaan aloittaa ulkoisella ohjauksella. Tämän jälkeen voidaan esimerkiksi siirtyä uuteen sijaintiin muita merkintöjä varten.

Carbon-Composite tarjoaa asiakkailleen asiantuntijatiimin insinööreistä ja kokeneista työntekijöistä, jotka monipuolisilla taidoillaan pystyvät vastaamaan erilaisten asiakastarpeiden haasteisiin. Meiltä saat koko käsittelyketjun aina valmiiseen asennustuotteeseen saakka. Yleisimmät menetelmät ovat sahaus, kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, vesileikkaus sekä liimaus ja kokoonpano kokonaisista osakokonaisuuksista. Tarjoamme kaiken yhdestä paikasta. Tarvitsetko monimutkaisia komponentteja, joissa on korkein tarkkuus hiilikuidusta - silloin olemme juuri oikea yhteistyökumppani sinulle. Käsittelemme mielellämme myös kaikki standardi puolivalmisteemme toiveidesi mukaan.

Leikkaustyökalut puolivalmisteiden käsittelyyn ja valmistukseen. Määritellyt reunakohdat, saumattomat pinta-alueet, erittäin vaativat tarkkuudet muodon ja sijainnin suhteen sekä pinnanlaadut aina Ra 0.05:een asti kuuluvat päivittäiseen toimintaamme. Hioimme, hiomme ja kiillotamme ulkohalkaisijoita, sisähalkaisijoita ja tasopintoja, erittäin tarkkoja makro- ja mikroprofiileja, monikulmioita ja monisärmiöitä sekä kartioita, kierteitä ja pintoja – komponentteja tulitikun kokoisista aina 650 mm halkaisijaan ja 2.500 mm pituuteen.

Puristinyksikkö (yksi- tai useampivaiheinen) prosessikaasujen (paitsi O2 ja Cl) puristamiseen. Öljytön puristus. Muuttuvat käyttövoimat: Suora, hammaspyörävaihteisto kiinnitettynä tai erikseen sijoitettuna. Toteutettavissa kansainvälisten standardien, kuten API:n, sekä asiakasspesifikaatioiden mukaan. Tilavuusvirta::650–120 000 m³/h Ylipaine::52 bar (g) Siirtomedia::Ilma sekä neutraalit, myrkylliset, syttyvät, saastuneet, syövyttävät kaasut tai seoskaasut

ECO LINE HF -generaattorit: Kestävä teknologia — tehokkaat lämmitysprosessit ECO LINE -sarjan korkean taajuuden generaattorit sopivat erinomaisesti käytännössä mihin tahansa tuotantoratkaisuun. Ne tarjoavat jatkuvaa tehoa 5–75 kW. HF-generaattorit monilla lisävarusteilla Yhdistelmä edistyksellistä voimatekniikkaa, huipputason ohjausteknologiaa ja tiukkoja valintaprosesseja kaikille komponenteille tuottaa huipputason korkean taajuuden generaattorin, jota voidaan käyttää joko itsenäisenä ratkaisuna tai osana suurempaa järjestelmää. Molemmissa tapauksissa käyttäjät hyötyvät teknologiasta, joka tarjoaa äärimmäisen tarkan energian annostelun parantaakseen johdonmukaisuutta ja toistettavuutta tuotantoprosesseissa. Toinen vahvuus on ECO LINE HF -generaattoreiden laaja valikoima, jonka teho vaihtelee 5–150 kW, taajuudet 60–400 kHz, useita lähtöjä ja joustavat ohjausvaihtoehdot.

Viimeksi mainittu on erityisen tärkeää osille, joita ei voida valmistaa muilla menetelmillä tai jotka eivät ole taloudellisesti valmistettavissa MIM-menetelmällä. Valituilla 3D-tulostusteknologioilla tuotamme aluksi raakamuotoja, joita voidaan sitten jatkojalostaa ja siirtää vaiheisiin, joissa ne irrotetaan ja sintraavat täysin metallisiksi osiksi. Näin valmistetuilla komponenteilla on samankaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja mikrostruktuurit kuin MIM-komponenteilla. Mikrostruktuuri on erittäin homogeeninen, osat ovat vapaita sisäisistä jännityksistä ja saavutettavat tiheydet ovat yli 96%. 3D-tulostetut ja sintraatut komponentit täyttävät korkeimmat vaatimukset pintalaadulle ja niitä voidaan jatkojalostaa yleisillä jälkikäsittelymenetelmillä. Tällä hetkellä saatavilla olevat seokset ovat ruostumaton teräs 316L ja titaaniseos Ti6Al4V, kun taas muita materiaaleja kehitetään.

Tuotantolaitosten suunnittelu ja rakentaminen

Yhteinen ostaminen yhteisössä tarkoittaa kilpailukykyisten hintojen saavuttamista keskittämällä tilaukset valmistajalle. Pmax yhdistää pienet ja keskikokoiset hydrauliikkayritykset valmistajaan. Näin voimme yhdistää ostonne ja mahdollistaa kilpailukykyiset hinnat sekä taatun tavaravaraston.

Tarjoamme kattavia ruiskupuristusratkaisuja korkealaatuisten muovikomponenttien valmistukseen. Käytämme nykyaikaista tekniikkaa ja vuosien kokemusta tarkkojen osien tuottamiseen, jotka on räätälöity erityisesti tarpeidesi mukaan. Palvelutarjontamme kattaa koko prosessin – suunnittelusta ja työkalujen valmistuksesta tuotantoon ja laadunvarmistukseen asti.

Kääntötaulukkamme materiaalinkäsittelyssä tarjoaa joustavan ja tilaa säästävän ratkaisun lavojen ja kuormayksiköiden tarkkaan suuntamuutokseen automatisoidussa materiaalivirtausjärjestelmässä. Kääntötaulukko mahdollistaa nopean kääntämisen 90 tai 180 astetta, jolloin kuormat voidaan tarkasti kohdistaa haluttuun suuntaan ilman, että uudelleenasettamista tarvitaan. Tämä ratkaisu sopii erinomaisesti tuotanto- ja varastoalueille logistiikan, elintarvikkeiden, autoteollisuuden, kemian ja koneenrakennuksen aloilla, jotka riippuvat tehokkaasta ja hallitusta materiaalivirrasta. Vankalla suunnittelulla ja modernilla ohjaustekniikalla varustettu kääntötaulukkomme on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin kuljetusjärjestelmiin. Kääntösuunta ja -nopeus voidaan joustavasti mukauttaa yrityksesi erityisvaatimuksiin, mikä mahdollistaa erikokoisten lavojen ja kuormatyyppien tehokkaan käsittelyn. Luotettava ja tarkka suuntamuutos optimoi materiaalivirran ja lisää tuottavuutta koko toiminnassa. Kääntötaulumme materiaalinkäsittelyssä auttaa lyhentämään kuljetusreittejä ja yksinkertaistamaan tuotantoprosesseja. Luota innovatiivisiin kääntötaulukkoratkaisuihimme parantaaksesi logistiikka- ja tuotantoprosessiesi tehokkuutta ja toteuttaaksesi joustavan materiaalivirratuksen ratkaisun.

Meidän kuljetusteknologiaratkaisumme tarjoavat yrityksille kattavan ja tehokkaan tavan optimoida materiaalivirta prosessejaan. Tuotannosta varastologistiikkaan, kuljetusjärjestelmämme mahdollistavat tavaroiden ja tuotteiden turvallisen ja nopean kuljetuksen. Kuljetusteknologiamme on monipuolisesti käytettävissä ja soveltuu useille eri aloille, mukaan lukien auto-, elintarvike-, lääke-, kemian- ja logistiikka-ala. Järjestelmät on erityisesti suunniteltu lyhentämään kuljetusreittejä, optimoimaan työprosesseja ja lisäämään tehokkuutta sisäisessä materiaalinkäsittelyssä. Kuljetusteknologiamme kattaa laajan valikoiman komponentteja, kuten kuljetinhihnoja, rullateitä, pystykuljettimia, ketjukuljettimia ja modulaarisia kuljetusjärjestelmiä. Laitteet ovat kestäviä, huoltovapaita ja joustavasti konfiguroitavissa, joten ne voidaan mukauttaa yksilöllisiin tuotantovaatimuksiin ja kuljetustarpeisiin. Kuljetusteknologia voidaan helposti integroida olemassa oleviin järjestelmiin ja se tukee sisäisten prosessien automatisointia, mikä lisää tuottavuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Huipputeknologialla varustetut ohjausjärjestelmämme tarjoavat tarkkaa ja luotettavaa ohjausta ja valvontaa kaikille materiaalivirta prosesseille. Järjestelmät ovat helppokäyttöisiä ja muokattavissa, mikä tekee niistä kestävän ja taloudellisen ratkaisun sisälogistiikkaan. Kuljetusteknologiamme tarjoaa sinulle joustavuutta, tehokkuutta ja luotettavuutta, jotka ovat välttämättömiä optimaaliseen varasto- ja tuotantologistiikkaan.

Kokonaisautomatisoitu rengaspakkuri tarjoaa yrityksille huipputeknologisen ratkaisun automaattiseen ja luotettavaan lavapakkaukseen. Rengaspakkuri on erityisesti suunniteltu suurille pakkausvolyymeille ja vaativille sovelluksille, sillä se mahdollistaa jatkuvan ja tasaisen pakkausprosessin, jossa pakkausrenkaat liikkuvat lavan ympäri. Tämä teknologia tarjoaa maksimaalista vakautta ja varmistaa turvallisen kuljetusvarmistuksen, joka sopii erinomaisesti aloille kuten logistiikka, vähittäiskauppa, elintarvikkeet, lääketeollisuus ja kemia. Täysin automatisoidun toiminnan ansiosta kokonaisautomatisoitu rengaspakkuri on suunniteltu maksimoimaan tehokkuus ja nopeus pakkausprosesseissa. Pakkausprosessi voidaan tarkasti mukauttaa kunkin tarpeen mukaan – kalvopaineesta, pakkauskerrosten määrästä aina pakkausnopeuteen. Tämä mukautettavuus mahdollistaa optimaalisen vakauden ja vähentää materiaalin kulutusta. Rengaspakkuri toimii myös keskeytyksettä, joten lavat voidaan pakata tehokkaasti ilman manuaalisia toimenpiteitä, mikä alentaa käyttökustannuksia ja lisää tuottavuutta. Vankka rakenne ja mahdollisuus integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin tekevät kokonaisautomatisoidusta rengaspakkurista kestävän ja vähän huoltoa vaativan ratkaisun loppuprosesseihin. Käyttäjäystävällinen ohjaus mahdollistaa helpon mukauttamisen erilaisiin kuormakokoihin ja pakkausvaatimuksiin. Luottakaa kokonaisautomatisoituun rengaspakkuriimme, jotta voitte valmistella lavanne tehokkaasti, turvallisesti ja taloudellisesti kuljetusta varten.

Meidän viivakoodiskannerimme linja-integraatiolla tarjoaa tehokkaan ratkaisun automatisoituun tietojen keruuseen ja saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotanto- ja logistiikkalinjoihin. Tämän skanneriratkaisun avulla yritykset voivat varmistaa luotettavan ja tarkan tuotteen ja kuormayksiköiden tunnistamisen suoraan tuotantovirrassa. Viivakoodiskanneri soveltuu erinomaisesti aloille kuten logistiikka, vähittäiskauppa, autoala, elintarviketeollisuus ja lääketeollisuus, joissa tarvitaan korkeaa tietojen laatua ja tehokkuutta. Viivakoodiskanneri on varustettu modernilla, tehokkaalla skannaus- teknologiolla, joka mahdollistaa nopean ja tarkan viivakoodien keruun eri muodoissa. Integroimalla olemassa oleviin tuotanto- tai kuljetuslinjoihin materiaalivirta ei keskeydy, mikä takaa jatkuvan ja automaattisen tietojen keruun. Ratkaisumme tukee aukotonta jäljitettävyyttä, optimoi logistiikkaprosessia ja minimoi virheitä varastonhallinnassa. Kiitos joustavista rajapinnoista ja helposta käytöstä, viivakoodiskanneri voidaan nopeasti integroida erilaisiin järjestelmäympäristöihin. Tämän ratkaisun avulla yritykset hyötyvät tehokkaammasta linja-integraatiosta, suuremmasta tarkkuudesta ja optimoiduista prosesseista. Luottakaa viivakoodiskanneriimme linja-integraatiolla automatisoidaksenne tietojen keruuprosessit ja parantaaksenne tuotanto- ja logistiikkalinjojen tehokkuutta.

Projektinhallinta "End-of-Line" -pakkauslinjoille tarjoaa yrityksille kattavan ratkaisun pakkausprosessien suunnitteluun, optimointiin ja toteutukseen. Ensimmäisestä konseptista käyttöönottoon kuljemme kanssanne läpi kaikki projektivaiheet ja varmistamme, että pakkauslinjanne on tehokas, luotettava ja tarkasti räätälöity erityisiin vaatimuksiinne. Palvelumme on suunnattu yrityksille elintarvike-, juoma-, lääke-, kosmetiikka-, kemianteollisuudessa ja monilla muilla aloilla, jotka panostavat tehokkaaseen ja tulevaisuudenkestävään "End-of-Line" -ratkaisuun. Kokenut projektipäällikkömme tukevat teitä parhaan ratkaisun löytämisessä tuotantoympäristöllenne. Analysoimme olemassa olevat prosessit ja kehitämme tämän perusteella räätälöityjä konsepteja "End-of-Line" -pakkauslinjan integroimiseksi, optimoinniksi tai laajentamiseksi. Tähän kuuluu sopivien koneiden valinta, layoutien ja materiaalivirtojen suunnittelu sekä optimointi.

Palvelumme SPS-ohjelmoinnissa tarjoavat yrityksille kattavan ratkaisun Siemens-ohjausten SPS-ohjelmien kehittämiseen, mukauttamiseen ja optimointiin. Tuemme sinua ohjausjärjestelmiesi tehostamisessa ja tehokkuuden parantamisessa kehittämällä räätälöityjä ohjelmia erityisiin automaatio tarpeisiisi. Täydellisestä ohjelman luomisesta kohdennettuihin ohjelman lisäyksiin ja olemassa olevien ohjelmien optimointiin, mukautamme Siemens-ohjaustekniikkasi yksilöllisesti tuotantoprosesseihisi. Tämä palvelu on suunnattu tuotanto-, logistiikka-, elintarvike-, kemian ja muiden teollisuudenalojen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavan ja joustavan automaatioratkaisun. Kokenut SPS-ohjelmoijamme tuntevat koko Siemens-tuotevalikoiman, mukaan lukien S7-1200, S7-1500, S7-300 ja S7-400, ja käyttävät moderneimpia ohjelmointimenetelmiä varmistaakseen tarkat ja luotettavat automaatio prosessit. Analysoimme nykyiset ohjausjärjestelmäsi ja luomme sen perusteella konseptin, joka on tarkasti räätälöity tarpeidesi mukaan – olipa kyseessä uuden kehittäminen, ohjelman laajentaminen tai olemassa olevien ohjelmarakenteiden optimointi läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja toimintatehokkuuden parantamiseksi. SPS-ohjelmapalvelumme sisältävät dokumentoinnin ja testivaiheen, jotta integrointi ja käyttöönotto sujuvat ongelmitta ja täyttävät korkeimmat turvallisuus- ja laatustandardit. Luota asiantuntemukseemme Siemens SPS-ohjelmoinnissa optimoidaksesi automaatio prosessisi ja maksimoidaksesi laitteidesi tuottavuuden.

ECO LINE HF -generaattorit: kestävä teknologia, tehokkaat lämmitysprosessit ECO LINE -sarjan korkean taajuuden generaattorit soveltuvat mihin tahansa tuotantoratkaisuun. Niissä on jatkuva teho 5–75 kW. Korkean taajuuden generaattorit monilla vaihtoehdoilla Edistyksellisen tehoelektroniikan, modernin ohjaustekniikan ja kaikkien komponenttien tiukan tarkastuksen summa on korkean tason korkean taajuuden generaattori, jota voidaan käyttää itsenäisenä ratkaisuna tai osana järjestelmää. Joka tapauksessa käyttäjä hyötyy teknologiasta, joka mahdollistaa energian annostelun erittäin tarkasti ja jonka perusteella voidaan parantaa entisestään tuotantoprosessin toistettavuutta.